NBK联轴器样册 XGT2-56C/XGT-27CS/XGL2-19C 进口 联轴节
滚珠丝杠联轴器常用于安装于伺服电机(或步进电机)与滚珠丝杠之间,属于微型联轴器的范围。固定方式根据使用情况负荷决定的,联轴器轴端一般都是圆形的,比较少见的有锥度带月牙键,或者平键,切边等方式,丝杆联轴器一般多用2只内六角紧定螺丝,建议在轴上铣两个平面为好,这样即使遇上负载重也不易打滑。因其使用场合的精密性,必须具备特殊的性能: 1、 零间隙:联轴器整体在传动过程中不允许有间隙,包括正向间隙以及回程间隙; 2、 高刚性:即不允许出现传动的迟滞性,否则将严重影响滚珠丝杠传动的精度; 3、 低惯量:在保证传动强度的基础之上,应尽可能降低滚珠丝杠联轴器的重量; 4、 柔性:精密的直线导轨联轴器,不仅要求刚性高,同时需要吸收安装过程中产生的轴与轴之间的偏差; 1. 梅花形滚珠丝杠联轴器 ·梅花形滚珠丝杠专用联轴器同时具有很高的柔性和刚性,根据要求可 选择不同硬度弹性体; ·零间隙传动,弹性体与金属轴套之间具有很大的压紧力,确保两者间 紧密相贴 ·轴孔采用夹紧式结构,以确保轴与孔之间的无间隙。 2. 膜片式滚珠丝杠用联轴器 ·分单膜片结构以及双膜片结构,其中双膜片的柔性更大; ·相对于其他形式伺服马达联轴器,刚性更高; ·具有较好的隔热性能; ·轴孔形式分夹紧式以及胀套式两种,其中胀套式可承受较大的转动惯量。 3. 波纹管滚珠丝杠联轴器 ·以精密波纹管作弹性体,一体化结构,无任何传动间隙,尤其适用于 高精密的传动场合; ·波纹管滚珠丝杠用联轴器能够承受更大的传递扭矩; ·轴孔采用夹紧式结构,以确保轴与孔之间的无间隙。 4. 安全型滚珠丝杠配套联轴器 ·附带过载保护动能的滚珠丝杠配套联轴器,当发生过载故障时,可使主、被动传动瞬 间分离; ·精密的滚珠机构使得主、被动传动无任何间隙; ·多种弹性体可供选择:如梅花形、波纹管形等; ·可在过载瞬间输出低压电信号,用于过载停机。 5. 刚性滚珠丝杠联轴器 ·纯刚性的滚珠丝杠连轴器; ·无柔性,不能够吸收轴与轴之间的安装偏差; ·价格较为经济、实惠。 齿式联轴器种类图片
3.对表面进行清洗时首先除去法兰端面,端面键涂抹防锈油脂外,其余刷防锈底漆一遍,再喷漆不能刷漆; 4.其次定期进行润滑,建议每周进行一次注油,高温条件下每天注油一次; SL十字滑块联轴器技术参数表 标记示例 例:SL400十字滑块联轴器 主动端:Y型孔,A型键槽 d1=160mm,L1=250mm 从动端:Y型孔,B型键槽 d2=150mm ,L1=250mm SL400 YA 160×250/YB 150×250 (Q/JL03-2001) 联轴器选型 联轴器选型就可根据轴的直径、扭矩和转速确定联轴器的型号和结构尺寸。必要时要进行强度校核,对关键的零部件进行验算(如转速高时应验算轮毂外缘的离心应力,并需进行平衡检验, 若是弹性联轴器应计算弹性元件的变形)。大部分的联轴器已标准化和系列化,可以参照有关手册查阅和选用。 联轴器安装 对于装有润滑油的联轴器,应注意密封部位的装配,如果轴装配不当产生漏油,会使联轴器在无润滑或润滑不好的情祝下去运行。对于强制润滑的联轴器,应特别注意检查油喷嘴的喷油情况,油能否喷入润滑部位 油量是否足够,有问题就应该修正,如果润滑部位的润滑条件得不到满足,不仅使联轴器的运行情况不良,而且还会使联轴器的使用寿命减短。如齿式联轴器在润滑情况不好的条件下运行时,会使传动齿产生过度磨损的现象。因此,对于有润滑要求的联轴器, 在安装完后,应能使联轴器处于设计要求的润滑条件下运行,这一点是极为重要的。 十字滑块联轴器价格 我司承诺:所有产品均严格按照国标质量生产,在保证十字滑块联轴器品质的同时宝亮机械能给客户更大的优惠,质量上我司不会参假降配自损口碑,价格上不是市场最低价,但是会让您体会到经济实惠!公司对部分联轴器有优惠政策,且备有大量的库存现货,也可以根据客户图纸定做加工,长期合作客户及批量购买的客户优惠力度更大,详细的优惠信息及优惠力度,请联系我司业务人员,24小时服务,获取精准合理十字滑块联轴器价格。 联轴器厂家介绍 无锡宝亮机械位于中国传动机械产业化基地江苏·无锡,是国内最早开发联轴器、万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器和弹性联轴器的企业之一。我厂主要产品有:SWC225DH万向节联轴器,ML8梅花减震块,JMII21膜片联轴器,WGT3中间套鼓形齿式联轴器,KC12022罩壳联轴器,1180T10蛇簧联轴器,ZL10尼龙齿式联轴器。适用机器:送料辊,球团机,水泥磨机,清洗机,网筛传动。我公司的基本经营方针是以质量求生存,以品种求发展,不断为用户提供优质的产品、优惠的价格和优良的服务。我们怀感恩之心,愿与新老客户携手合作创新的辉煌。 联轴器应用领域 十字滑块联轴器一般用于转速n<250r/min,适用于低速、传递载荷大,无剧烈冲击处,比如球磨机,垂直提升机、斗式提升机、塔式提升机、落地式提升机、物料提升机、矿井提升机等设备。 联轴器的动平衡要求 对于应用在高速旋转机械上的联轴器,一般在制造厂都做过动平衡试验,动平衡试验合格后留有各部件之间相互配合方位的标记,在装配时必须按制造厂给定的标记组装,这一点是重要的,如果不按标记任意组装,很可能发生由于联轴器的动平衡不好引起机器振动的现象。 高速轴蛇形弹簧联轴器
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凸缘联轴器的主要加工工序有①联轴器轴套孔装配前的镗削②切割和键槽的修整③联轴器端面和其它表面的加工等。 半联轴器的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式,圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点。 圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心,联轴器与轴相配合面的接触能达到较好的配合,检验也较方便,因此采用圆锥孔比较普遍。 半联轴器一般由锻件制成,粗加工时每面变留2.0~3.0mm的余量,并要进行消除残余应力的热处理后才进行镗孔工序。 联轴器的镗孔通常可在车床上进行,由于对联轴器轴套孔加工精确度要求很高,因此孔的精加工通常用磨削的方法。 联轴器外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验, 对于成批生产的联轴器,一般可用锥度样柱进行,这可保证零件的互换性。 单件生产的联轴器可将半联轴器套合在轴端上来检验。 如果轴与孔的配合不合要求时,可以修刮联轴器的孔。 镗孔并检验合格后,就可加工联轴器的键槽,加工是在插床或者拉床上进行。 这中间主要保证加工后的键槽壁能与孔的中心线平行。对于成批生产的联轴器一般以专门的样板为标准进行铲刮,并用专门样板进行检验,单件生产的联轴器可进行边装配边修刮的方法以达到准确的配合尺寸。 联轴器的端面加工经常是套装在轴上后进行的,这是为了使联轴器端面上的榫槽能准确地与轴中心线同心,在这一加工工序中特别要注意保证联轴器端面与转子轴的垂直,同时应注意对中榫槽的相互配合是否合乎要求。对于无对中榫的凸缘联轴器,在钻孔后还应将两个半联轴器套合在一起进行铰孔加工,当然现在都是上精密数控设备加工,可以保证互换性。想要查看凸缘联轴器规格可以查看这里:凸缘联轴器 可挠高弹性橡胶联轴器
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